玻璃纖維逐層糊制：待膠衣初凝，手感軟而不粘時(shí)，將調配好的樹(shù)脂膠液涂劇到膠凝的膠衣上，隨即鋪一層短切氈，用毛刷將布層壓實(shí)，使含膠量均勻，排出氣泡。有些情況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開(kāi)。第二層短切氈的鋪設必須在層樹(shù)脂膠液凝結后進(jìn)行。其后可采用一布一氈的形式進(jìn)行逐層糊制，每次糊制2～3層后，要待樹(shù)脂固化放熱高峰過(guò)了之后（即樹(shù)脂膠液較粘稠時(shí)，在20℃一般60min左右），方可進(jìn)行下一層的糊制，直到所需厚度。
步：泥塑制作1、根據設計圖以及成品特性，預先做好支撐骨架和造型。2、填泥。根據雕塑樣式不同，可采用不同方法。如泡沫剪切、刮板等辦法，3、精雕以及精修，在客戶(hù)認可之后方可進(jìn)入下個(gè)步驟。第二步：翻制模具1、首先技術(shù)人員會(huì )根據各方面因素，決定泥塑表面的處理方法。2、根據客戶(hù)要求，翻制不同材質(zhì)模具。如硅膠模、石膏模，亦或玻璃鋼模。
以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。 原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制造→玻璃鋼層制造→模具分割→銜接肋制造→脫模及組裝模。成型制造：玻璃鋼雕塑采用手糊成型辦法，制造前應設計成型線(xiàn)路。從雕塑的一端著(zhù)手，組合一局部模具后糊制產(chǎn)品。待前一局部固化后再組合模具，繼續糊制產(chǎn)品。
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